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    选择塑 料托盘注意事项

    2018/8/9 13:09:28 点击:

    塑料托 盘产品注塑缺陷——选择塑 料托盘注意事项

    塑料托 盘产品注塑缺陷

    塑件不足:
    主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过 多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外 形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

    尺寸不稳定:
    主要由 于模具强度不良,精度不良、注射机 工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件 尺寸变化不稳定。

    气泡:
    由于融 料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体 积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。

    塌坑(凹痕)或真空泡:
    由于保压补缩不良,塑件冷却不匀,壁厚不 匀及塑料收缩率大。

    飞边过大:
    由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过 多使塑件沿边缘出现多余薄翅。

    熔接不良:
    由于融 料分流汇合时料温下降,树脂与 附合物不相溶等原因,使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑件 表面或内部产生明显的细接缝线。

    表面波纹:
    由于融 料沿模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成 半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。

    银丝斑纹:
    由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与 模具表面密合不良,或急速 冷却或混人异料或分解变质,而使塑 件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹(水迹痕)。

    翘曲,变形:
    由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应 力及收缩不均等造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。

    裂纹:
    由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀,塑料性 能不良或塑件设计不良及其他弊病(如变形)等原因,使塑件 表面及进料口附加产生细裂纹,或开裂 或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

    黑点、黑条:
    由于塑 件分解或料中可燃性挥发物,空气等 在高温高压下分解燃烧,燃烧物 随融料注入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹,或沿塑 件表面呈炭状烧伤现象。

    色泽不匀或变色:
    由于颜 料或填料分布不良,塑料或 颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不 匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口 附近主要是颜料分布不匀,如整个 塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致,熔接部 位色泽不匀时则与颜料性质有关。

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